ЛЕГЕНД М — описание

Фильтр ЛЕГЕНД М —  создан для эффективной  очистки воздуха от  токсичных  паров  и газов любого количества концентраций, процесс на  основе ионообменных  волокнистых материалов.

Позволяет добиваться эффективности очистки воздуха до 99% на протяжении всего срока службы.

Область применения

Данное оборудование может быть применено в любой индустрии, где в технологическом процессе происходит выделения вредных химических веществ, газов и паров наносящих вред  здоровью человека и окружающей среде.

• Химические и фармацевтические предприятия
• Гальванические предприятия
• Кожевенные предприятия
• Машиностроительные заводы
• Горно-Металлургические комбинаты
• Свинокомплексы, фермы, птицефабрики
• Химические лаборатории
• Мебельные предприятия
• Нефтегазовая отрасль
• Пищевые предприятия

Наиболее частые направления  использования фильтров  для очистки воздуха от паров и газовых выбросов таких как:

Аммиак, Амины, Меркаптаны, Бензол, Бром, Диоксид серы, Диоксид азота, Ртуть, Сероводород, Хлористый водород, Хлор, Фенол,  Этилацетат; Пары кислот: Плавиковая, Синильная, Хромовая, Серная, Азотная, Фосфорная, Диоксид азота, Хромовый ангидрид,  Гидроксид натрия, Сульфаты и т.д.

Принцип работы и устройство

Очистка воздуха  в фильтрах ЛЕГЕНД М происходит в результате химических реакций между молекулами газов и аэрозолей с функциональными группами ионообменных волокнистых материалов.

Волокнистый ионообменный материал в виде полотна конструктивно размещен в фильтрующих кассетах.

Фильтрующие кассеты формируются в блок кассет, имеющий входные и выходные фланцы для соединения с воздуховодом.

Блок кассет соединен с баком для регенерирующего раствора.

Все детали фильтра выполнены из стойких к агрессивным средам полимерных материалов (полипропилена или ПНД).

Работа фильтра ЛЕГЕНД М состоит из следующих фаз:

1.Приготовление регенерирующего раствора.

2. Рабочий режим (фильтрация воздушно-газовой смеси).

3.  Регенерация ионообменного материала.

4. Слив отработанного и нейтрализованного регенерирующего раствора.

В первой фазе в баке готовится регенерирующий раствор, который затем используется для увлажнения и регенерации фильтрующего материала блока кассет материалом.

Во второй фазе происходит очистка воздушно-газового потока от токсичных компонентов при его прохождении через блок кассет с фильтрующим материалом.

В третьей фазе проводится регенерация и увлажнение фильтрующего материала с помощью насоса, подающего регенерирующий раствор на блок кассет.

В четвертой фазе происходит слив отработанного и нейтрализованного регенерирующего раствора в дренаж.

Эффективность и преимущества

Высокая эффективность очистки  воздуха (95-99%) на протяжении всего срока службы фильтра за счет высокой кинетики хемосорбционных процессов и конструкции, исключающей попадание неочищенного воздуха в чистую область даже при сильном загрязнении кассет.

Минимум финансовых затрат, за счет регенерации фильтроэлементов и  автоматческой системы управления

Эффективная очистка при значительных колебаниях  или залповых выбросах (аварийных) удаляемых веществ.

Исполнение из  химически стойких полимеров – максимальный срок службы установки не мнее 15 лет.

Габаритные размеры.

Технические характеристики.   Срок производства 25-30 календарных дней.

* Дополнительно:  встроенный механический фильтр, каплеуловитель, корпус из нержавеющей стали, взрывобезопасное, искробезопасное и пожаробезопасное исполнение.

* Указанные параметры могут быть изменены производителем исходя из конкретной задачи. Точные размеры будут указаны в индивидуальном коммерческом предложении.

Для получения коммерческого предложения оставьте заявку или напишите нам.

Для точного и качественного подбора оборудования, мы разработали удобный для заполнения опросный лист.

Обращайтесь пожалуйста к нашему представителю по телефону  или  используйте  нашу  контактную  форму для связи.

Форма для связи: